隨著武器越來越多樣化，殺傷力也越來越大，因此，對防護的要求也就越來越高，各種就應運而生。在19世紀末，第一件防彈衣在美國問世，由4層絲綢纖維制成；但由于其防彈能力有限、絲織品價格昂貴，最終選擇了金屬制防彈衣。但這類防彈衣屬于硬質材料，易產生二次傷害；且比較厚重，在戰場上限制人的靈活運動，就有了新的防彈材料—高性能纖維。作為戰場上必不可少的東西，防彈衣經歷了重要的材料變遷：由金屬裝甲防護板向非金屬合成材料過渡，由單純合成材料向合成材料與金屬裝甲板、陶瓷護片等復合發展。
防彈層的材料主要有金屬材料、陶瓷復合材料、高分子材料。陶瓷復合材料憑借其低密度、高硬度、高強度、高彈性模量以及抗熱震并且防輻射等優良性能在防彈裝甲領域脫穎而出并廣泛應用其中。
防彈陶瓷通過將原粉料進行成形燒結制成具備防彈能力的陶瓷塊，結合其它輔助材料制備成防彈裝備。不銹鋼材料在抵抗彈頭沖擊時，會產生朔性變形，而陶瓷幾乎不產生塑性變形，并且依靠其自身高強高硬等特性使彈頭鈍化甚至破碎。
自21世紀以來，防彈陶瓷行業發展迅速，種類較多，包括包括氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化鈦等，其中以氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷應用較為廣泛。
在常用的防彈陶瓷材料中， 氧化鋁陶瓷在所有氧化物當中強度最大、硬度最高，被廣泛應用于各類裝甲車輛和軍警防彈服。
碳化硅是應用最廣泛的非氧化物陶瓷，硬度高，僅次于鉆石、立方氮化硼和碳化硼。由于其低密度和高硬度，這種陶瓷非常適合彈道保護，同時在力學性能、密度性能和彈道性能以及應用的成本等方面都是氧化鋁和碳化硼之間的中間地帶，因此也是目前國內應用最廣的防彈陶瓷。
碳化硼防彈陶瓷在這幾種陶瓷中密度最低，硬度最高(莫氏硬度為9.3，顯微硬度為55GPa-67GPa)，但同時對其加工工藝的要求也很高，因而成本也是這3種陶瓷中最高的。
碳化硼陶瓷以其優良的耐高溫性能在碳化物陶瓷中占有極其重要的地位，從碳化硼 1853 年首次被發現，碳化硼的發展已有150多年的歷史，期間對碳化硼晶體結構的探索日益深入，碳化硼制備方法的研究更加細化，應用領域也更加廣泛。
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